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主板显示器接口有多少根引脚
液晶电视主板屏线引脚一般有20PIN，如下说明。
示器与电脑的连接线1根；显示器电源线1根；主机电源线1根；鼠标与主机的连接线1根；键盘与主机的连接线1根；如果有音箱，音箱与电脑的连接线1根。
电脑可以连接2个显示器。如果你电脑除了主显示器用的VGA接口外，还有高清HDMI的话，可以将第二显示器使用该接口进行连接。
台式电脑后面的插孔有：键盘接口、鼠标接口、LAN接口、VGA接口、LAN接口、音频接口、显示器接口、音箱、麦克风，电源接口、USB接口、网线接口等。早期的电脑还会有COM接口或并口打印机的并口接口。
关键在于显示器的接口是啥的。vga接口15针。
焊接芯片连锡了怎么办?
把烙铁头清理干净，蘸焊膏往引脚朝外的方向托，一次处理不干净，重复这个动作。因现在线路板工艺设计越来越复杂，引线脚间距越来越密而产生的波峰焊接后连锡现象。改变焊盘设计是解决方法。
解决办法如下：有烙铁去吸。有时烙铁氧化不占锡，再放点焊锡丝上去，利用里面的松香浸润烙铁头，一拖就下来。这个还是要靠手感。基本上我现在贴片器件直接用焊锡丝。
这个粘锡的地方是有铜簿的吧？只要不和其他焊点短路就没关系，如果想清理干净的话可以使用干净的电烙铁（摔净）加热，然后迅速使用潮湿的抹布擦除。
放点松香，用烙铁把连在一起的焊锡再熔化就分开。若锡多了点，可用烙铁头在两点之间划过就能分开。若锡太多，竖起电路板，用烙铁头顺带走部分的锡，在松香的张力下就能自动分开。而且焊点圆滑。
；IC引脚过密，2；焊盘过大，3；温度不够，4；浸锡方法不正确，5；锡本身质量不过关，建议：浸锡的时候，起板的时候一头先起，温度调在280就差不多了，不过锡炉不一样，显示的温度也不一样，多多偿试一下吧。
这个自己焊接多了就会找到窍门的，可以再引脚上涂抹助焊剂，将烙铁上的锡清理干净之后，用烙铁的斜口在芯片引脚焊盘的多余部分直接加焊。
怎么给针脚多的芯片脱锡
用普通的烙铁的话，先得等烙铁热之后，快速的点针脚的焊锡，速度要快，不然这个冷了那个热了，卸不下来。另外一边用镊子轻轻摇动，看是否松动。该方法比较难把握。需要练过。
电脑芯片拆卸方法：剪脚法：不伤板，不能再生利用。拖锡法：在IC脚两边上焊满锡，利用高温烙铁来回拖动，同时起出IC(易伤板，但可保全测试IC)。
贴片引脚间隙小。用细屏蔽线，把屏蔽细线用砂纸或锯条刮净，粘上点松香，把屏蔽细线放到连到一块的焊点，用电烙铁加温，焊锡就被吸到细屏蔽线上，焊点连就脱开了。
用烙铁把大量焊锡丝熔到连焊位置，然后侧起电路板，使整排引脚成上下方向，烙铁头引导焊锡流下来，注意速度，松香挥发完之前完成操作，焊点就不会连焊了，把握好焊接时间，否则温度过高损坏芯片。
用紫铜板弯成一段槽钢型的铜活，宽度正好小于芯片引脚宽度，放到两排引脚中间，用电烙铁加热这个槽型铜活，可趁热取下这种IC。当然电烙铁不能太小，与烙铁接触的地方和与 引脚接触的地方也都要焊上锡才行。
芯片一直连锡怎么办?
1、这个自己焊接多了就会找到窍门的，可以再引脚上涂抹助焊剂，将烙铁上的锡清理干净之后，用烙铁的斜口在芯片引脚焊盘的多余部分直接加焊。
2、有烙铁去吸。\x0d\x0a有时烙铁氧化不占锡，再放点焊锡丝上去，利用里面的松香浸润烙铁头，一拖就下来。\x0d\x0a这个还是要靠手感。基本上我现在贴片器件直接用焊锡丝。
3、。助焊剂不够或者是不够均匀，你直接加大流量看。2。联锡把速度加快点，轨道角度放大点。3。不要用1波，用2波的单波，吃锡的高度不一定要1/2，可以刚刚接触到板底就够了。
4、用松香会有黑斑的。用助焊剂，多一点效果更好。有了助焊剂，就不会连锡了。
5、助焊剂不够或者是不够均匀，你直接加大流量看。联锡把速度加快点，轨道角度放大点。不要用1波，用2波的单波，吃锡的高度不一定要1/2，可以刚刚接触到板底就够了。
一块电脑主板有多少克锡
几百克吧，根据主板北桥散热片的面积和材质（铜还是铝）不同，重量上略有差别。
提炼其中的贵重金属，网上一个帖子说，一吨废旧电脑主板可以提取300-350克黄金、2公斤白银、5-10克铂金、30—50克钯金、120—130公斤铜、锡25公斤等等。这老电脑配置还有什么利用价值 可以做，下载机使用。。
AGP 1x 能提供266MB/s 的带宽，而AGP 2x 可达到533MB/s 的带宽，最新的AGP 4x 高达1066MB/s 。SA 插槽：这是最古老的主板插槽，它的工作频率最慢，只有8MHz，通体黑色。
IC脚太密集,过回流焊后造成连锡是什么原因?
1、首先要确认的是印刷有没有不良，主要是印刷短路，印刷拉尖，这两个是造成短路的较大的原因。
2、电路板上的IC连锡的话，分2种情况，1种：人工焊接，也就是人为原因。2种：印刷电路板，大部分是由于PCBA的时候，预涂的焊锡膏厚了造成的，也就是涂锡量大了。如果是IC本身连锡，那就是IC的制程有问题了。
3、炉的温度没有达到锡膏完全熔化的温度又或者是你使用的是高温锡膏。可能是你锡膏刷的太厚了。解决方法 把炉的温度调高再过一遍。用烙铁手工加锡拖一次。
4、还有可能发生的其它缺陷包括虚焊或漏焊，也称为开路，如果助焊剂没有涂在PCB上时就会形成。如果助焊剂不够或预热阶段运行不正确的话则会造成顶面浸润不良。
5、根据机器所使用不同几何形状的波峰，波峰焊系统可分许多种。波峰焊流程：将元件插入相应的元件孔中 →预涂助焊剂 → 预烘(温度90-1000C，长度1-2m) → 波峰焊(220-2400C) → 切除多余插件脚 → 检查。
到此，以上就是小编对于的问题就介绍到这了，希望介绍的几点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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